高光注塑最關鍵的是模具溫度控制系統(tǒng)。由于高光注塑與一般注塑區(qū)別在于模具溫度的控制，而對注塑機的要求并不高。高光注塑模具溫度控制系統(tǒng)一般也稱為高光模溫機，和通用注塑機配合，在注塑的填充、保壓、冷卻、開合模具過程中協調動作。 模具表面的加熱方式是溫控系統(tǒng)的關鍵技術，高光模具表面主要通過以下方式獲得熱量。一是以熱傳導為主的加熱方式，如通過模具內部管道的油、水、蒸汽、電熱元件等將熱量傳導到模具表面；二是以熱輻射為主的加熱方式，如將太陽能、激光束、電子束、紅外光、火焰、氣體等直接輻射模具表面；三是通過自身熱場加熱，如通過電阻、電磁感應加熱等使模具表面自身產生熱量。目前實用的加熱系統(tǒng)有：高溫油傳熱的油溫機、高溫高壓水傳熱的高壓水溫機、蒸汽傳熱的蒸汽模溫機、電熱管傳熱的電熱模溫機，以及電磁感應加熱系統(tǒng)和紅外輻射加熱系統(tǒng)等。 

    (l)高溫油傳熱的油溫機 模具內部設計均勻的加熱或冷卻管道，通過油加熱系統(tǒng)達到模具預熱的功效，同時在注射過程有冷卻的作用。最高溫度可達350℃。由于油的熱傳導系數低，效率較低，而且產生的油氣影響高光成型質量，但效果比較不理想。但目前企業(yè)油溫機比較普遍，使用經驗豐富。 

    (2)高溫高壓水傳熱的高壓水溫機 模具內部設計均衡的管道，不同階段使用不同溫度的水。加熱時通人高溫過熱水水，冷卻時切換為低溫冷卻水，實現模具表面的加熱或冷卻。如將水加壓，溫升還可達140～180℃，升溫很快。高溫高壓的水溫控制系統(tǒng)的制造廠商有：如奧德的GWS系統(tǒng)，由于熱水可循環(huán)利用，運行成本較低，是目前國內市場上使用較多的一種,也是代替蒸汽的最佳選擇。 

    (3)蒸汽傳熱的蒸汽模溫機 同高壓水溫機作用原理相似，模具內部設計均衡的管道，加熱時通人蒸汽，冷卻時切換為低溫水，實現模具表面的加熱或冷卻（蒸汽加熱前一般還需要用壓縮空氣將管道吹干）。高溫高壓蒸汽加熱系統(tǒng)可使模具表面最高溫度達到160℃。由于蒸汽相對于水，其熱容較小，相對升溫時間較長。達到150℃模具表面溫度需要300℃左右的蒸汽。但由于生產過程中蒸汽不可循環(huán)利用，需要安裝鍋爐設備和鋪設管道等，致使其運行成本偏高。 

    (4)電熱管傳熱的電熱模溫機 采取電阻加熱元件（電熱板，電熱框，電熱圈等）作為熱源，其中電熱管應用較多，它以金屬管為外殼（包括不銹鋼、紫銅管），沿管內中心軸向均布螺旋電熱合金絲（鎳鉻、鐵鉻合金），其空隙填充壓實具有良好絕緣導熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠密封。電熱元件可加熱空氣、固體和各種液體。目前直接加裝在模具里的電熱器加熱系統(tǒng)成本較高，并需支付模具設計專利費。電熱管加熱速度較快，控制溫度范圍可達350℃，利用該系統(tǒng)后，15s就可將模具溫度加熱到300℃，然后 15 s又能將模具溫度冷卻到20℃。但只適合尺寸較小的產品使用。由于加熱絲直接加熱溫度較高，相對模具壽命會縮短。 

    (5)高頻電磁感應加熱系統(tǒng) 根據電磁感應原理使工件的溫度升高。由于集膚效應，在工件表面上產生的渦流最強，而在內部很弱，到芯部接近于零。因此這種方法可只對工件表面至集膚深度范圍加熱，因此加熱體積小，升溫速度快，加熱速度在14℃/s以上，如臺灣中原大學研發(fā)的系統(tǒng)升溫速度已經達到20℃/s以上。表面加熱完成后，再搭配快速低溫冷卻設備，可達到模具表面快速加熱、冷卻的效果，實現變模溫控制。 

    (6)紅外線輻射加熱系統(tǒng)研究人員正開發(fā)利用紅外線輻射的方式直接對型腔部位進行加熱。紅外線的傳熱形式是輻射傳熱，由電磁波傳遞能量，不需要傳熱介質，具有一定的穿透能力。與其它方式相比，具有節(jié)省能源、安全、設備簡單、易推廣等優(yōu)點。但由于光亮金屬烈J紅夕卜線吸收能力較弱，加熱速度慢。 

    (7)氣體式回執(zhí)系統(tǒng) 高溫氣體作為快速變模溫的介質，在充填階段前快速準確確定量地將氣體注入型腔中，可以瞬間將模面溫度提高至200℃左右，且高溫區(qū)域可控制在模具表面附近，不會造成模具其它部分因溫度京華劇烈產生尺寸膨脹的配合度問題。該技術無需對現有模具作太大的修改，模具制造成本較低，但密封要求高。 目前溫度控制系統(tǒng)還存在一些問題需要解決。一是實用的加熱方法少，比較成功的為蒸汽、高溫水加熱，二是高光注塑都是采取單獨的模具溫度控制系統(tǒng)，需要和注塑機配合使用。三是設備及運行成本高。如何能讓變模溫控制技術在不影響成型周期的每件下進行經濟規(guī)模生產是大家爭相發(fā)展與突破的題目。今后需要在實用的低成本快速加熱方法、集成的高光注塑機等方面進一步研究開發(fā)。 高光注塑是目前注塑企業(yè)最為通用的叫法，從注塑產品的光澤上看，由于熔體流動前沿與模面接觸點的界面溫度提高，可使模具部分的微細形狀復制容易，如結合表面高光的模具、特殊工程塑料，可生產出高光澤度的注塑產品，實現一步注塑成功最終產品，由此被稱為高光注塑，其全稱應該為高光產品的變模溫注塑。除此之外還有其它很多叫法，比如：該工藝采取了快速加熱冷卻，被稱為快速熱循注塑（RHCM）；從模具溫度變化來看，稱為變模溫、動態(tài)模溫、交替冷熱模溫控制技術；從消除噴涂等后處理工序看，被稱為免噴涂注塑；從消除表面缺陷上看，稱為無熔接痕、無痕注塑。從加熱方式分，又稱為蒸汽式、電熱式、熱水式、高油溫式、感應加熱式模溫控制技術等。從模溫控制機看，又稱為蒸汽模溫機、過熱水模溫機、電熱模溫機、水溫機、油溫機、電磁感應模溫機等。